样品描述:

样品为铝合金电芯盖板。

近年来，动力及储能电池行业发展迅速，电芯壳体作为动力电池必不可少的重要部件，电芯壳体伴随着新能源的大发展持续高增长。电池壳体的制作材料一般采用铝合金和钢材。铝合金因其重量轻、强度高、导电性能好以及成本相对低廉，在电池壳体的生产中得到了广泛应用。钢材则因为其具备较高的机械强度和防腐性能，适用于某些特殊需求的电池。电池壳体的制作工艺包括材料选择和切割、冲压成型、去毛刺和表面处理、包装和检验等多个步骤。每个步骤都需要严格控制质量，以保证最终生产出的壳体符合设计要求并具备良好的性能和耐久性。这些工艺技术的不断改进和创新，将助力电池壳体在电池行业的发展中发挥更重要的作用。

检测要求：

焊接熔深检测。

检测流程：

切割→镶嵌→研磨→抛光→显影→显微观察及分析

样品制备

1、切割

切割原则：

精确取样，获得高质量检测区域；本次选择合适的切割机，适用的切割片、稳定的夹具、充足的切削液，设置合理的切削参数进行取样，使样品表面损伤降到最 低。

设 备: 手自一体精密切割机Fcut 230E

切 割 片: 碳化硅切割片（Φ230mm）

切割参数： 自动模式，切割片转速：3000rpm

切割速度6mm/s；

样品切割

切割效果

2、镶嵌

设备: Epress 30V pro

树脂: F2112AB（快速环氧树脂套装）

镶样尺寸: φ30 mm

备注:

镶嵌原则：

1. 在冷镶嵌时，考虑到客户的需求，优异的边缘保护、流动性是树脂选型最重要的考察指标；

2. 由于考察对象为焊接缝隙，故还需要保证良好的边缘保护性（树脂收缩率低）；

综上，决定选用渗透性最 佳的F2112AB环氧树脂。其固化时间在1小时左右，若要追求更快的固化速度，可以放入烘箱中进行保温。

冷镶嵌流程

1. 选择好合适的树脂镶嵌套装，将固化剂与树脂按照1：2的配比仔细地混合，搅拌时应当缓慢，以避免形成过量气泡。将混合好的配料静置数分钟再使用，可以使得残留在配料中的空气升起并逸出。

2. 为保证树脂的有效填充，先在模具底部铺上一层搅拌好的树脂镶嵌料，再将样品置于模具中心，使用搅拌棒将样品压至模具底部，使之充分接触树脂镶嵌料，接着继续倒入树脂镶嵌料将整个试样覆盖且使之具有足够的高度。倒好树脂镶嵌料后将模具放入压力型冷镶嵌机，放好后锁紧上盖，启动气泵加压，直至压力镶嵌机内压力为2bar左右，保压一段时间。

3. 静置一会缓慢打开气阀泄压，直至变为正常大气压，继续放置等待凝固，样品即制作完成。

3、磨抛

磨抛原则：

研磨抛光后的试样平整，光亮、无明显划痕。

设 备: 双盘双控手动磨抛机Fpol 252D

磨盘直径: 254mm（10寸）

参数设置：手动模式

4、观察与分析

4.1、观察

显微观察/分析

设 备: 焊缝检测系统SMZ745T-W

放大倍率: 6.7-50X（6档定格变倍）

成像系统； 1000万像素高清相机

图像软件： 焊接熔深分析软件FM-WELD

4.2、结果与分析

使用显影剂后显微镜下效果图：

专业软件进行熔深测量：

小结：

1.样品为铝合金焊接件，需要使用手自一体精密切割机进行切割，精确取样；

2.使用1-2h冷镶嵌树脂套装，保证镶嵌样品密度高，耐腐蚀，保边性能优秀;

3.成熟的磨抛工艺结合高端磨抛耗材，保证样品表面平整、光亮、无明显划痕；

4.专业图像软件对所需信息进行测量、编辑、保存等。